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实现五轴数控抛光CAM技术，并且得到准确的机床加工程序需要解决以下几个关键技术：

（5）后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点，通过计算得到的后置处理坐标转换公式，将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以保证加工程序的准确性，提高加工效率，保证加工质量，还可以提高机床运行过程中的可靠性能。

（6）NC程序仿。为保证实际加工过程的稳定性、安全性，需要对后置处理转换得到的G代码指令进行验证，在Vericut数控仿软件中建立实际加工环境，模拟实际加工过程。

铝合金轮毂表面的抛光加工技术在轮毂生产中越来越重要，利用数控加工代替人工手动操作只是转变的开始，将来要建立数字化、智能化的抛光生产线，建立数字化在线检测技术，在不同机床之间还要建立智能化机器手搬运。因此，将五轴数控加工理论应用到铝合金轮毂抛光加工中，对实现数控抛光加工具有重要意义。

五轴伺服数控冲床的数控系统**说明 本数控系统提供了一种集成度高，编程简单，成本低，易于控制，应用方便，速度快，大庆五轴加工，精度高的五轴伺服数控冲床的数控系统。 

技术方案如下： 本数控系统，五轴加工规格，由主板，信号采集模块，键盘输入模块和显示器构成，所述主板由工控核心板ECUcore-E660和底板构成，工控核心板ECUcore-E660由硬件和软件构成，所述工控核心板ECUcore-E660硬件采用Intel X86结构芯片E660T作为主处理器，所述工控核心板ECUcore-E660的软件主要由运行系统PLC内核、CNC内核、人机界面系统、EtherCAT主站协议栈构成，所述底板与工控核心板ECUcore-E660通过320针信号引脚连接，所述底板的通讯接口与冲床电气设备相连。

汽车内饰件模具高效五轴加工技术

针对现在汽车内饰件模具制造企业对提高效率和降低成本的要求，对软件的使用阶段性评估、及进一步的拓展到不同类型模具制造企业提高加工效率、提高编程人员编程效率、节约刀具和设备运行成本为主要导向。提高整体模具编程效率和制造效率在各个生产步骤一些总结：

1、电极设计和车间生产编程关联，Delcam公司电极设计产品立足现有电极设计人员**过20人。使用推广该项目，五轴加工哪家价格低，利用该专业功能，自动生成电极抽取、自动延展补充，五轴加工价格，自动电极管理（HTML、XML、EXCEL等结构化数据）、自动备料图、自动放电位置图、自动夹夹持系统（system_3R、Erowa、Hirschmann）、自动碰撞处理、自动开放区域曲面生成、自动放电面积计算等，保守提高设计效率30%，此项目需要双方化大力气进行实施推动，仍掉习惯、仍掉观望、同心同力积极实施。专业的功能解决专业的问题，也是制造业流程化的必须措施和步骤（成功用户广州茂泽、**空调、东莞毅昌等）。