根据加工零件的加工特点来选择
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可 如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。 也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上 加压叶轮五轴数铣,增加数控分度头或数控回转工作台 数控铣,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
铣刀刚性要好
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进 线切割加工,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工 叶轮五轴数控铣,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。