在航空发动机关键件主要是机匣和叶片。机匣有三类:对开环形结构、整体环形、异形壳体。航空发动机机匣是耐高温的高强度钛合金材料,前机匣温度200°C-300°C,而后机匣则要耐更高温度,属难加工材料。机匣也是大型零件,一台15000千克推力的发动机机匣直径达800mm,加工时间长,所以,提高加工效率很重要。
机匣加工需要多功能、高精度数控机床,如数控立车、数控精密镗床和五轴加工中心,需具备双工位、在线测量和仿真功能,刀库容量60把刀左右,数控系统具有高级编程功能,高速加工主轴转速10000r/min以上,主轴功率15千瓦~30千瓦。粗加工采用重切削,所以,机床要有足够的强度。精加工采用高速切削,机匣的许多小孔用电加工机床打孔。
片类加工分为两部分,即涡轮叶片和叶轮。叶片材料为耐高温的钛合金材料,沈阳五轴加工价格,需用五轴联动加工中心,沈阳五轴加工视频,五轴高速龙门铣等加工叶片形面,铣削加工量很大。叶根榫头的加工用拉床和缓进给强力磨床,要求缓进给磨床具有换砂轮功能和滚轮修砂轮装置,还需要用在线测量、程序调整和自动补偿功能。
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项,用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心课题,为**启动课题,由各公司产学研用各方联合实施,通过重切削稳定性分析、五轴机床动态特性分析和五轴加工中心后置处理的核心算法及后置平台开发等关键技术研究,研制出国产首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心。同时,通过“S”试件切削工艺技术研究,完成了“S”试件试切实验,标志着国产高端产品能够满足钛合金航空结构件的加工需求,零件加工精度与国外同型机床相当。
振中机械数控机床安全操作维护解析 随着现代科技不断地进步,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,沈阳五轴加工,它对国计民生的一些重要行业(**、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,数控机床技术应用近20年来在我国制造业已普遍使用,我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括:
1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作,尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质
数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具**、电、液、气等更宽广的专业知识;由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,沈阳五轴加工编程,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。