丹东五轴加工_沈阳振中机械_五轴加工厂家

类零件的加工  典型轴类零件，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

典型轴类零件

（1）零件图工艺分析  该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，五轴加工哪家好，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，五轴加工叶轮，无热处理和硬度要求。  

（2）选择设备   根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。  

②装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动良好支承的装夹方式。（4）确定加工顺序及进给路线   加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25㎜精车余量），然后从右到左进行精车，丹东五轴加工，最后车削螺纹。 TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给。精车轮廓进给路线

1．确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

2．确定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

3．编写程序