阜新五轴加工,沈阳振中机械公司 ,五轴加工厂家

复合机床技术发展探讨

复合机床是一种应用对象比较明确的高效、精密数控机床，其衡量的标准主要不在于有多少个主轴头、有多少根控制轴，而在于它的适用性，阜新五轴加工，发挥出它能完成其他类型数控机床不易完成的零件加工的优点。否则仅把各种功能简单地组合和堆积，徒然增加成本，而缺乏技术、经济的竞争力。因此宜于基于集约化观点加强应用工艺研究和简约与可重构模块研究。

工艺研究是复合机床总体方案设计的技术基础，例如大型汽轮机轴需要有车、铣、齿的工序，浆轮和涡轮盘需要有车削和五轴联动铣削等加工功能，通过对加工技术研究，合理配置切削功能部件和柔性辅助装置，使其能适用于高效地加工一定的零件族。

零件工艺性分析

（2）利用NX5.0将零件加工程序编制出来之后，并不能将这些程序数据直接用来进行零件的加工，还要将这些数据转换成机床能够识别的程序，这个过程就是后处理。

对于大多数CAD/CAM软件来说，五轴加工厂家，都带有自己的后处理程序，但这些后处理程序一般是通用的，并不能满足所**床的需要，特别是类似DMU50V这种斜双转台的五轴加工中心（见图3），就有必要制作适合自身的**后处理程序。

后处理制作对技术人员综合能力要求很高，对于DMU50V这种斜双转台的五轴加工中心来说，可使用NX5.0软件的Post-builder工具和TCL(Tool Command Language)语言来制作其**后处理程序。

在使用TCL语言制作后处理时的技术要点是在proc PB_CMD_init_pivot_offsets 文件后应加入如下程序：

用CAM编程后，应生成机床可识别的程序，生成的的加工程序（部分）如下：

利用NX5.0生成的程序，经过首件切削试验，五轴加工厂，可以根据实际验证的内容，如干涉、经过区域，刀具、工件和夹具的刚度和弹性变形情况，以及刀具的磨损情况等因素进行必要的处理和调整。对于加工误差应分析产生的原因并予以修正，以便较终满足零件的要求。经过18小时的试加工，终于完成了对零件的加工。

五轴数控抛光机CAM技术综述

基于五轴数控技术实现轮毂多轴抛光加工是在技术上和应用上的一种创新，扩展了五轴数控机床的应用范围。对于目前轮毂抛光加工这项技术来讲，还是完全依靠人工手动抛光、人工利用机器半自动化抛光加工，这不仅需要大量的人力、物力，同时降低了生产效率，抛光加工质量难以保证，对于外形尺寸较大的轮毂而言还需要多人配合完成，因此，铝合金轮毂抛光加工利用五轴数控抛光机床来实现是十分必要的。

在五轴数控抛光机床设计过程中，重点研究的内容包括机床的结构形式和运动特性。结构形式主要包括抛光机床整体结构设计、抛光刀具设计、装夹工作台设计等；加工过程中，机床主轴和工作台5个坐标轴同时做线性插补，五轴加工技术，使刀具按要求的空间轨迹运动。轮毂表面的抛光加工技术不同于普通的数控铣削加工，主要是在刀具设计上发生改变，如在五轴数控抛光机床刀具选择上利用布轮。