数控铣加工价格|数控铣加工|沈阳振中机械

数控铣床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，数控铣加工价格，例如有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、亚克力、铁氟龙、POM棒等金属及塑胶的原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，数控铣加工哪家便宜，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

（3）背吃刀量（或侧吃刀量）的确定

在保证加工表面质量加工质量的前提下，背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

工件表面粗糙度要求为Ra3.2~12.5μm，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量0.5~1.0mm；工件表面粗糙度要求为Ra0.8~3.2μm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工，半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣侧吃刀量取1.5~2mm，精铣时端铣背吃刀量取0.5~1mm，圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm。总之，零件数控编程具有很大的灵活性，只有正确理解以上工艺参数，在实践中不断进行总结，才能编制出高质量的加工程序，数控铣加工零件，加工出高质量的模具零件。

在分析加工零件特征与要求的基础上，将零件划分为粗加工、精加工两个阶段。其中粗加工阶段主要目的是切除余量，精加工阶段则是在设计程序基础上进行精细加工。在进行工件零件加工顺序安排时，一般其次序为：先粗加工后精加工；先进行面加工后进行孔加工，再进行槽孔加工。

在基本确定数控铣加工工序次序的基础上，应综合考虑工序集中与分散程度问题。如工件加工工序集中性**，数控铣加工，则其工艺编制难度较大，调整较为困难，但却可以提高加工效率，降低成本；如加工工序分散性较为**，则其工艺路线较长，时间花费较长，操作较为简单且方便调整。