数控铣加工厂、营口数控铣加工、沈阳振中机械加工 查看

粗加工的时候一般尽量可能的大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面可能会**出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削速度也较大，可能会**出机床额定功率。

通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力很小，数控铣加工多少钱，因此取很高的切削速度也不会**出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，数控铣加工价格，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常，铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定，因此极限切削线速度也一定。

背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，营口数控铣加工，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。  总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成佳切削用量。

确定进给速度的原则：

1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。

2）在切断、加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。

3）当加工精度，数控铣加工厂，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的高进给速度。