数控雕铣机的对刀:
①按顺序打开机床和系统,进行回机床零点操作。在“F4返参方式”,再按运行键“F6”,床各坐标轴将逐一返回到机床原点。
②将待加工毛坯牢固装夹在机床工作台上(毛坯大小要和在加工模块中大小一致)。
③拾取“F2手轮方式”、子菜单“手轮打开”按下,小心操作手轮,将铣刀移到工件原点。再将子菜单“6坐标参数”按下,在G54坐标系中填人工件原点坐标值,五轴加工叶轮,保存。
④手工输入,G54~G59的方法:开启系统后,先回机床原点;找工件原点(对刀);把对应的机床坐标值输入到保存坐标系参数的对话框中;程序头使用的坐标系必须与所保存的工件坐标系相对应。
加工中心这种机床问世不久,在机床行业内就有人提出疑问,加工中心的功用太全,五轴加工厂,用之来加工小型产品本钱过高;为了可以加工小型产品,五轴加工中心,加工中心的BT40主轴普通都请求到达20000r/min以上,不只给设计制造带来相当的艰难,也使运用本钱过高。人们终于想到,应该把加工小型产品的功用从加工中心别离出来,大庆五轴加工,构成一种新的机床种类,数控雕铣机便由此应运而生。
脉冲当量、进给速度与速度修调
数控机床各轴采用步进电机、伺服电机或直线电机驱动,是用数字脉冲信号进行控制的。每发送一个脉冲,电机就转过一个特定的角度,通过传动系统或直接带动丝杠,从而驱动与螺母副连结的工作台移动一个微小的距离。
单位脉冲作用下工作台移动的距离就称之为脉冲当量。手动操作时数控坐标轴的移动通常是采用按键触发或采用手摇脉冲发生器(手轮方式)产生脉冲的,采用倍频技术可以使触发一次的移动量分别为0.001 mm、0.01 mm、0.1 mm、1 mm等多种控制方式,相当于触发一次分别产生1、10、100、1000个脉冲。