毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。
2)工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
数控雕铣机的对刀:
①按顺序打开机床和系统,进行回机床零点操作。在“F4返参方式”,再按运行键“F6”,床各坐标轴将逐一返回到机床原点。
②将待加工毛坯牢固装夹在机床工作台上(毛坯大小要和在加工模块中大小一致)。
③拾取“F2手轮方式”、子菜单“手轮打开”按下,五轴加工厂家,小心操作手轮,将铣刀移到工件原点。再将子菜单“6坐标参数”按下,在G54坐标系中填人工件原点坐标值,保存。
④手工输入,G54~G59的方法:开启系统后,先回机床原点;找工件原点(对刀);把对应的机床坐标值输入到保存坐标系参数的对话框中;程序头使用的坐标系必须与所保存的工件坐标系相对应。
加工中心这种机床问世不久,在机床行业内就有人提出疑问,五轴加工设备,加工中心的功用太全,用之来加工小型产品本钱过高;为了可以加工小型产品,加工中心的BT40主轴普通都请求到达20000r/min以上,不只给设计制造带来相当的艰难,五轴加工,也使运用本钱过高。人们终于想到,应该把加工小型产品的功用从加工中心别离出来,构成一种新的机床种类,数控雕铣机便由此应运而生。