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确定走刀路线         

定义：数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹 。     

根据零件图样，确定走刀路线（即加工工时较短，又能保证质量），下面确定该走刀路线：  配合件走刀路线：先粗、精加工椭圆的外轮廓 → 粗、精加工内腔及球槽→ 粗精加工定位台 

 5、选择机床、工艺装备  1）数控机床及系统  选用加工中心（FAUNC——VMC850）  加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，数控铣加工，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，数控铣加工哪家好，编制高效率的加工程序，数控铣加工厂，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

在应用数控铣机床进行零件加工的过程中，其对刀具性能及规格有着十分高的要求，一般在数控铣加工中多采取**细粒度硬质合金、高速刀具等刀具，保证刀具应用符合工件切削要求。

　　（1）数控铣加工刀具选择

　　刀具选择是实现数控铣加工质量的关键环节，在刀具选择时，应选择精度高、强度好、刚性强、耐久性好、便于安装与调整的刀具。在零件加工中，应根据需要加工的零件选择合适刀具。在实际操作中，多是依据加工零件几何参数进行刀具选择。如进行封闭键槽加工应使用键槽铣刀，数控铣加工厂家，进行精加工则应选择四刃刀具等。

3）确定进给速度 vf（mm/min 或 mm/r）

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度vf应该选择得小些。一般应该在 vf =20—50mm/min范围内选取。大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统中脉冲当量的大小有关。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定。同时，使主轴转速、切削深度以及进给速度三者能够相互适应，以形成好的切削用量。