数控铣加工标准,数控铣加工,振中机械 查看

1）切削深度 ap（mm）

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以较少的进给次数切除待加工余量，一次切除待加工余量，数控铣加工，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。

2）确定铣削速度 v（m/min）

铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的较有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度 ap。

主轴转速 n（r/min）由切削速度 v（m/min）来选定。

n =1000v/πd（r/min）

式中 v —切削速度，由刀具耐用度决定。

d —刀具（或工件）直径（mm）。

数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：

①整体式；

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，数控铣加工标准，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

①高速刀具；

②硬质合金刀具；

③金刚石刀具；

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：

①整体式；

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

刀具的耐用度和精度与刀具价格关系较大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，数控铣加工厂，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量或侧吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。