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五轴联动加工中心的六项优势

◆具有高度柔性

       在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

◆利于生产管理现代化

       五轴联动加工中心的加工，可预先精准估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）**地结合起来，是现代集成制造技术的基础.

电主轴

高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其高主轴转速达160000r/min(采用空气轴承)，五轴加工标准，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000r/min的空气轴承支撑的主轴。

加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定性，五轴加工规格，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，哈尔滨五轴加工，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。

数控机床整体分软件和硬件两大部分具体配置如下。

床体 

1、床身 本款机床整机采用龙门式动梁结构，工业设计标准全钢结构，床身经过有限元分析（FEA）和设计，选用优级工业标准200 mm*300 mm*10 mm厚壁方钢焊接而成，床身、横梁及梁端等主要焊接件在加工后整体进行去应力处理，并对主要焊缝进行探伤检测。确保为机床提供一个刚硬稳定的加工平台，适于重切削。

 2、龙门 双横梁式移动龙门由厚壁方钢150 mm*200 mm*8 mm经过内部硬化、焊接、时效处理消除应力和精密龙门刨床加工而成。从而保证加工过程平滑、无振动。 

3、龙门支架 龙门支架由优质钢板焊接而成，材质决定了它坚固不变形，可有效的抑制振动并保证龙门 的刚性及加工精度。