此时,主要考虑以下几点:
① 夹紧机构或其它元件不得影响进给,辽阳数控铣加工,加工部位要敞开;
② 必须保证小的夹紧变形;
③ 装卸方便,数控铣加工哪家便宜,辅助时间应尽量短;
④ 对小型零件或工序时间不长的零件,可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工,以提高加工效率;
⑤ 夹具结构应力求简单;
⑥ 夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。
此时,主要考虑以下几点:
① 夹紧机构或其它元件不得影响进给,加工部位要敞开;
② 必须保证小的夹紧变形;
③ 装卸方便,数控铣加工技术,辅助时间应尽量短;
确定走刀路线
定义:数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹 。
根据零件图样,确定走刀路线(即加工工时较短,又能保证质量),下面确定该走刀路线: 配合件走刀路线:先粗、精加工椭圆的外轮廓 → 粗、精加工内腔及球槽→ 粗精加工定位台
5、选择机床、工艺装备 1)数控机床及系统 选用加工中心(FAUNC——VMC850) 加工中心加工柔性比普通数控铣床优越,有一个自动换刀的伺服系统,对于工序复杂的零件需要多把刀加工,在换刀的时候可以减少很多辅助时间,数控铣加工哪家价格低,很方便,而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此,提高加工中心的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控铣加工工艺分析
在进行数控铣加工工艺编制工作时,首先应对需要加工的零件进行工艺分析,其工艺分析的主要内容包括以下几点:
一,零件尺寸标注。在数控铣加工零件编程作业中,其所有的尺寸,包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。为此,应在零件加工对象图中直接标注出坐标尺寸;
*二,元素分析。在数控铣加工工艺铣加工编制中,编制人员应充分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。在工艺分析中,需要对加工零件元素,如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。在充分分析元素的基础上方可进行工艺编程;